Сёння,Вытворца вулічных святлодыёдных свяціленьЦяньсян прадставіць вам метад фармавання і метад апрацоўкі паверхні корпуса лямпы, давайце паглядзім.
Спосаб фармавання
1. Коўка, машыннае прэсаванне, ліццё
Коўка: шырока вядомая як «выраб жалеза».
Машыннае прэсаванне: штампоўка, прадзенне, экструзія
Штампоўка: Для вырабу патрэбнага прадукту выкарыстоўваюцца прэсавыя машыны і адпаведныя формы. Ён падзяляецца на некалькі працэсаў, такіх як рэзка, высечка, фармаванне, расцяжэнне і аплікаванне.
Асноўнае вытворчае абсталяванне: стрыжкі, гібкі, прабіўныя машыны, гідраўлічны прэс і г.д.
Прадзенне: выкарыстоўваючы расцяжнасць матэрыялу, прадзільная машына абсталявана адпаведнай формай і мае тэхнічную падтрымку рабочых для дасягнення працэсу вырабу святлодыёдных вулічных свяцілень. У асноўным выкарыстоўваецца для прадзення адбівальнікаў і чаш для лямпаў.
Асноўнае вытворчае абсталяванне: машына для закруглення краёў, прадзільная машына, абрэзная машына і г.д.
Экструзія: выкарыстоўваючы расцяжнасць матэрыялу, ён праходзіць праз экструдар і абсталяваны спецыяльнай формай, каб атрымаць патрэбны нам святлодыёдны вулічны свяцільнік. Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці алюмініевых профіляў, сталёвых труб і пластыкавых трубаправодных фітынгаў.
Асноўнае абсталяванне: экструдар.
Ліццё: ліццё ў пясчаныя формы, дакладнае ліццё (ліццё па выплавляемым воску), ліццё пад ціскам. Ліццё ў пясчаныя формы: працэс выкарыстання пяску для стварэння паражніны для залівання з мэтай атрымання адліўкі.
Дакладнае ліццё: выкарыстоўвайце воск, каб зрабіць форму, такую ж, як і выраб; некалькі разоў наносіце фарбу і пасыпаеце пяском форму; затым расплавіце ўнутраную форму, каб атрымаць поласць; запякайце абалонку і заліце неабходны металічны матэрыял; выдаліце пясок пасля ліцця, каб атрымаць высакаякасны гатовы прадукт.
Ліццё пад ціскам: метад ліцця, пры якім расплаўлены сплаў з высокай хуткасцю ўпырскваецца ў камеру пад ціскам, каб запоўніць поласць сталёвай формы, і сплаў застывае пад ціскам, утвараючы адліўку. Ліццё пад ціскам падзяляецца на ліццё пад ціскам у гарачай камеры і ліццё пад ціскам у халоднай камеры.
Ліццё пад ціскам у гарачай камеры: высокая ступень аўтаматызацыі, высокая эфектыўнасць, нізкая ўстойлівасць прадукту да высокіх тэмператур, кароткі час астуджэння, выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам цынкавых сплаваў.
Ліццё пад ціскам у халоднай камеры: існуе мноства ручных аперацый, нізкая эфектыўнасць, добрая ўстойлівасць прадукту да высокіх тэмператур, працяглы час астуджэння, і выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам алюмініевых сплаваў. Вытворчае абсталяванне: машына для ліцця пад ціскам.
2. Механічная апрацоўка
Вытворчы працэс, у якім дэталі вырабу апрацоўваюцца непасрэдна з матэрыялаў.
Асноўнае вытворчае абсталяванне ўключае такарныя станкі, фрэзерныя станкі, свідравальныя станкі, такарныя станкі з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ), апрацоўчыя цэнтры (ЧПУ) і г.д.
3. Ліццё пад ціскам
Гэты вытворчы працэс падобны на ліццё пад ціскам, адрозніваюцца толькі працэс ліцця пад ціскам і тэмпература апрацоўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя матэрыялы: ABS, PBT, PC і іншыя пластмасы. Вытворчае абсталяванне: машына для ліцця пад ціскам.
4. Экструзія
Яго таксама называюць экструзійным ліццём або экструзіяй у апрацоўцы пластмас, а таксама экструзіяй у апрацоўцы гумы. Гэта адносіцца да метаду апрацоўкі, пры якім матэрыял праходзіць праз дзеянне паміж экстрударным барабанам і шнекам, награваючыся і пластыфікуючыся, прасоўваецца наперад шнекам і бесперапынна экструдуецца праз галоўку для атрымання розных вырабаў з папярочным сячэннем або паўфабрыкатаў.
Вытворчае абсталяванне: экструдар.
Метады апрацоўкі паверхні
Апрацоўка паверхні святлодыёдных вулічных свяцілень у асноўным уключае паліроўку, распыленне і гальванічнае пакрыццё.
1. Паліроўка:
Метад апрацоўкі паверхні дэталі з дапамогай шліфавальнага круга з рухавіком, канаплянага круга або тканіннага круга. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для паліроўкі паверхні ліцця пад ціскам, штампоўкі і прадзення дэталяў, і звычайна выкарыстоўваецца ў якасці пачатковай апрацоўкі гальванічнага пакрыцця. Ён таксама можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі паверхні матэрыялаў (напрыклад, сланечніка).
2. Апырскванне:
А. Прынцып/перавагі:
Падчас працы распыляльнік або распыляльная пласціна і распыляльная чаша электрастатычнага распылення падключаюцца да адмоўнага электрода, а дэталь падключаецца да дадатнага электрода і зазямляецца. Пад уздзеяннем высокага напружання высокавольтнага электрастатычнага генератара паміж канцом распыляльніка (або распыляльнай пласцінай, распыляльнай чашай) і дэталлю ўтвараецца электрастатычнае поле. Калі напружанне дастаткова высокае, у зоне каля канца распыляльніка ўтвараецца зона іянізацыі паветра. Большая частка смол і пігментаў у фарбе складаецца з высокамалекулярных арганічных злучэнняў, якія ў асноўным з'яўляюцца праводзячымі дыэлектрыкамі. Фарба распыляецца пасля распылення соплам, і распыленыя часціцы фарбы зараджаюцца з-за кантакту, калі яны праходзяць праз полюсную іголку дула пісталета або край распыляльнай пласціны або распыляльнай чашачкі. Пад дзеяннем электрастатычнага поля гэтыя адмоўна зараджаныя часціцы фарбы рухаюцца да дадатнай палярнасці паверхні дэталі і асядаюць на паверхні дэталі, утвараючы аднастайнае пакрыццё.
Б. Працэс
(1) Папярэдняя апрацоўка паверхні: у асноўным абястлушчванне і выдаленне іржы для ачысткі паверхні апрацоўванай дэталі.
(2) Апрацоўка павярхоўнай плёнкі: Апрацоўка фасфатнай плёнкай — гэта рэакцыя карозіі, якая ўтрымлівае каразійныя кампаненты на паверхні металу і выкарыстоўвае разумны метад выкарыстання прадуктаў карозіі для ўтварэння плёнкі.
(3) Сушка: Выдаліце вільгаць з апрацаванай дэталі.
(4) Распыленне. Пад уздзеяннем высокавольтнага электрастатычнага поля парашковы распыляльнік падключаецца да адмоўнага полюса, а дэталь зазямляецца (дадатны полюс), утвараючы ланцуг. Парашок распыляецца з распыляльніка з дапамогай сціснутага паветра і зараджаецца адмоўна. Ён распыляецца на дэталь паводле прынцыпу ўзаемнага прыцягнення супрацьлеглых бакоў.
(5) Зацвярдзенне. Пасля распылення дэталь адпраўляецца ў сушыльную камеру пры тэмпературы 180-200℃ для нагрэву, каб парашок зацвярдзеў.
(6) Агляд. Праверце пакрыццё дэталі. Калі ёсць якія-небудзь дэфекты, такія як адсутнасць распылення, сінякі, бурбалкі ад шпілек і г.д., іх варта перапрацаваць і зноў распыліць.
C. Ужыванне:
Аднастайнасць, бляск і адгезія пласта фарбы да паверхні апрацоўванай дэталі, нанесенай метадам электрастатычнага распылення, лепшыя, чым пры звычайным ручным распыленні. У той жа час, электрастатычнае распыленне можа распыляць звычайную фарбу на аснове балончыка, алейную і магнітную сумесь фарбы, перхларэтыленавыя фарбы, амінасмалы, эпаксідныя фарбы і г.д. Яно простае ў эксплуатацыі і дазваляе зэканоміць каля 50% фарбы ў параўнанні са звычайным паветраным распыленнем.
3. Гальваніка:
Гэта працэс нанясення тонкага слоя іншых металаў або сплаваў на пэўныя металічныя паверхні з выкарыстаннем прынцыпу электролізу. Катыёны гальванічнага металу аднаўляюцца на паверхні металу, утвараючы пакрыццё. Каб выключыць іншыя катыёны падчас гальванічнага пакрыцця, метал гальванічнага пакрыцця дзейнічае як анод, акісляецца ў катыёны і трапляе ў гальванічны раствор; металічны выраб, які падлягае гальванічнаму пакрыццю, дзейнічае як катод, каб прадухіліць умяшанне гальванічнага золата, а каб зрабіць пакрыццё аднастайным і трывалым, патрабуецца раствор, які змяшчае катыёны гальванічнага металу, каб падтрымліваць канцэнтрацыю катыёнаў гальванічнага металу нязменнай. Мэта гальванічнага пакрыцця - нанесці металічнае пакрыццё на падкладку, каб змяніць уласцівасці паверхні або памер падкладкі. Гальванічнае пакрыццё можа павысіць каразійную стойкасць металу, павялічыць цвёрдасць, прадухіліць знос, палепшыць праводнасць, змазвальнасць, цеплаўстойлівасць і прыгажосць паверхні. Анадаванне паверхні алюмінія: працэс размяшчэння алюмінію ў якасці анода ў растворы электраліта і выкарыстання электролізу для ўтварэння на яго паверхні аксіду алюмінію называецца анадаваннем алюмінія.
Вышэйпаказанае прыводзіць некаторыя адпаведныя веды праСвятлодыёдны вулічны ліхтарКалі вы зацікаўлены, звяжыцеся з Tianxiang, кабчытаць далей.
Час публікацыі: 20 сакавіка 2025 г.
